2.1六偏磷酸钠掺入量对加水量的影响由图1可以看出：随着六偏磷酸钠掺入量的增加，试样的加水量先减少后增加，当六偏磷酸钠掺入量为0.10%时，加水量少。
碳化硅、氧化铝、硅微粉以及铝酸盐水泥等粉体颗粒在加水搅拌时容易产生团聚，将游离水包裹在颗粒之间。当掺入六偏磷酸钠后，六偏磷酸钠在水中电离出来的阴离子基团与浇注料浆料中水泥和氧化铝颗粒释放出来的Ca2?、Mg2?、Al3?等离子具有极强的螯合力，会形成带负电荷的螯合物;带负电荷的螯合物以及阴离子基团通过物理吸附的方式吸附于粉体颗粒表面，使得颗粒之间的静电排斥力增强
包裹于粉体颗粒之间的游离水得到释放，从而改善了浇注料浆料的流动性，减少加水量。当六偏磷酸钠的掺入量为0.10%时，颗粒间的静电排斥力达到，游离水得到充分释放，加水量少。当六偏磷酸钠过量时，其电离出的过量Na?对双电层的压缩作用增强，使得颗粒表面的双电层变薄，电位下降，颗粒之间的静电排斥力减小，颗粒发生团聚包裹游离水，加水量增加。图1试样加水量随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线2.2六偏磷酸钠掺入量对致密性的影响由图2可知，随着六偏磷酸钠掺入量的增加，110℃干燥后试样的体积密度先增加后减小，显气孔率则先减小后增加，当六偏磷酸钠掺入量为0.10%时，体积密度，显气孔率小
在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏和涂料配方的制定以及原料的选择有关系，还和生产涂料时添加的的分散剂有关系，涂料中的分散剂又数六偏磷酸钠的用途更广，
作用更大。涂料中由于水玻璃及其他一些碱性物质的加入，制得了PH值在10-10.5的碱性环境，除垢剂六偏磷酸钠生产厂家，即涂料中OH-离子浓度大，反应向右进行，有助于H3PO4的进一步分解，也促进六偏磷酸钠向正磷酸盐的转化。而且此时的磷酸盐将进行多个磷酸功能团的缩合，尤其在高温下六偏磷酸钠的分子团将缩用，缩合之后的分子团与涂料中立体网状的膨润土分子团相结合，有效地起到了粘结的作用。随着六偏磷酸钠含量的升高，对涂刷性的影响更明显。六偏磷酸钠量在2%时涂料较稀，流动性很好但是流淌严重，涂料涂刷之后有明显的流痕，效果较差
当涂料中六偏磷酸钠的含量上升到6%左右时，可以饱蘸涂料，刷动轻快，平滑，除垢剂六偏磷酸钠哪家品牌大，而且涂刷后涂料经一段时间自动流平不留痕迹，同时粘度恢复，此含量的涂料的滴淌性很低且涂刷后的涂料在重力作用下能保持固有的外形，达到与滴淌性互相平衡的程度。六偏磷酸钠对颜料具有很好的分散作用，让颜料粒子的表面能增加，具有相互聚集的趋势。颜料在涂料的分散体系中，主要通过电荷稳定和立体保护两种作用机理达到稳定。比较常用的就是加入一些表面活性剂或无机分散剂，由于六偏磷酸钠的水溶液呈碱性，除垢剂六偏磷酸钠厂家在哪里，对分散介质的分散作用更强，颜料颜色的鲜亮度、透光性、防霉、分散均匀、附着力等都可以添加六偏磷酸钠实现。
水是生产生活中的资源，在印染生产中如果使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。要防止这种状况，印染中常用到六偏磷酸钠来调节印染中对于水的软硬度，
保证印染用水质量使印染加工能顺利进行。对染色来说可理解为：保证用水质量，除垢剂六偏磷酸钠，避免硬水中的钙、镁离子与染料发生反应而影响染色产品的质量。针对水中的：钙、镁离子六偏磷酸钠能与水中的钙镁盐生成稳定的可溶性洛合物，从而达到软水的目的（NaPO3）6Na2[Na4（PO3）6]反应如下：
（PO3）6] → Na2[Ca2（PO4） （PO3）6] → Na[Mg2（PO4）6] + 4Na＋六偏磷酸钠PH值近中型。优点在于它与硬水生成的钙盐、镁盐具有可溶性，不会沉积在纤维上，而且还可以从工艺生成的不溶性钙染料、镁染料沉淀中夺取钙离子、镁离子而使沉淀重新溶解，从而提高染色产品质量。所以，六偏磷酸钠是较理想的软水剂，可对水进行软化，能有效去除水中多余的溶解性硬金属，并对重金属离子有强力螯合力，并对不溶性皂洗有较好分解能力，能有效防止不溶物沉积于纤维上，正常用量1.0-3.0g/L。
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