脱膜剂的挑选常见的脱膜剂有无机化合物、有机化合物及其聚合物三类。
无机物脱膜剂，如轻钙粉、石英粉及其陶泥、白黏土等作为关键成分配备的物质，主要用于塑胶加工过程中胶卷、半成品加工防粘用脱膜剂。
有机化学脱膜剂包含油酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、油酸、石腊、凡士林、甘油等。
聚合物脱膜剂，包含甲基硅油、聚乙二醇、低含量高压聚乙烯等，它们脱膜剂效率耐热性比有机化合物脱膜剂好很多。
脱膜剂一般有粉末状、半固体液体差别，粉末状和半固态可像蜡脂一样用刷子或手涂于压铸模具表层。溶液可以用喷雾器或刷子等设备擦抹磨具表层，*终形成隔离膜。液态脱膜剂以喷漆为宜。
国际性工业发达国家大多采用金属材料喷雾罐罐装的脱膜剂。因为金属材料喷雾罐密封性不错，可防止脱膜剂空气氧化或渗入残渣，能确保脱膜剂出厂前的党的纯洁性。大型注塑设备组装在房间里，工作温度转变小，对喷雾器脱膜剂的应用没有影响。但是对模压成形的注塑模具环境温度要予以重视，应选耐热性能好一点的脱膜剂，一般要求脱膜剂的分解温度要高于成形的磨具环境温度。不然就会产生碳化结诟问题。高端产品以及需要二次加工（如喷涂和包装印刷）要选择适用于二次加工的脱膜剂。为避免空气污染，要选择不容易点燃，异味和毒副作用小一点脱膜剂。在脱膜剂采用中，合理性是不可忽视关键因素。劣质的脱膜剂会让表面出现开裂皱褶，危害产品外观设计和磨具使用期限，并带来空气污染。挑选高质量喷雾器脱膜剂，成本较高，但综合经济效益高。
总的来说，脱膜剂的挑选关键点是：
1、出模性优质，针对喷雾器脱膜剂界面张力在17～23 N/m中间。
2、具备耐温性，遇热不出现碳化溶解。
3、化学特性平稳，不和成形商品发生反应。
4、不受影响塑料二次加工特性。
5、不浸蚀磨具，不破坏产品，异味和毒素小。
6、外型光洁美观大方;
7、易施胶，工作效率高;
