吹塑产品主要有3个方法:
一般吹塑产品成型缺陷处理会出现产品麻点,原料不够干,模具温度太高或太低;产品变形,保温、保压时间太短局部模具过热;产品壁厚跟克重不好掌握,配型口径调整。
产品变形时,该如何做?1.保温、保压时间太短;2.产品难脱模,被强制脱出;3.产品摆放不规范;4.产品没有定型;5.产品堆积过高;6.局部模具过热;7.高压吹气的气压过低8.高压吹气时间太短。
产品表面有亮线,局部温度过高;混入少量的油;口模没清理干净;模头里有线、纸等杂务;
吹塑产品如果出现抗冲击性差,可能是因为料温太低;制品壁厚不均;原材料韧性不够;产品壁厚太薄。
PC耐酸和油,但不耐碱、胺、酮等介质溶于氯代烃,长期浸入沸水中易引起水解和开裂,在甲的醇中溶胀。PC可用注塑、挤出、吹塑和真空成型等方法加工,亦可以印刷、黏结、涂塑及机加工,成型后应退火处理以便消除内应力。PC可用于齿轮、阀门、管件;电子电器工业方面,吹塑成型,用于绝缘插件、线圈框架、端子、垫片等,电器外壳及传动件(如电钻外壳,电讯器材壳体等)。
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下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段:
(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段;在这一阶段,吹塑厂家,影响壁厚分布的主要工艺参数有:①材料的分子量分布、平均分子量;②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包括料斗温度,料筒1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度,吹塑加工,法兰温度,以及储料模头;
(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时,型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统,以调整模唇与模芯的间隙。
(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附,改善制品壁厚的均匀性,吹塑,要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段,从型坯下方往型坯内喷气,以护持型坯,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:预吹压力、预吹时间。
(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型阶段。该阶段,影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有:材料的收缩率;吹气压力、时间;模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统,如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多,但当生产条件、制品要求确定后,调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率,降低原材料消耗,优化产品的综合性能。
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