（1）磺化水解法： 将混合二甲苯经精馏切取130～140℃馏分，再加硫酸磺化，反应温度80～90℃，反应时间3.5h，然后分出磺化二甲苯，再经水解、蒸馏，切取140～150℃馏分而得成品。 该方法对设备腐蚀严重，并有较多的三废，仅能小规模生产，因此被吸附法所取代。 （2）吸附法： 采用分子筛进行液相吸附或气相吸附，液相吸附以K-Ba-Y型为吸附剂，甲苯为解吸剂，在移动床进行连续吸附分离，操作温度65～85℃，二甲苯多少钱一吨，吸附剂与原料比不大于10，脱附剂与原料比大于5。气相吸附也采用K-Ba-Y型分子筛为吸附剂，吸附温度170～180℃，操作压力为常压。吸附分离法是近代分离二甲苯的新方法。
根据不同的异构化催化剂，异构化催化剂可分为两类。异构化催化剂可分为两类：一类是EB脱化催化剂，即反应在二甲苯和邻二甲苯的中间进行以进行异构化反应。EB脱化形成苯并转化;二甲苯厂家另一种是EB异构化催化剂，二甲苯和EB均参与异构化形成PX。如果新的PX装置芳烃原料充足或现有的PX装置膨胀，可以使用脱异构化催化剂。 在相同的PX产率下，脱催化剂与异构化催化剂相比不受化学平衡的限制，二甲苯，并且二甲苯厂家将的单程转化率可高达65％或更高。二甲苯分馏，吸附分离和异构化单元规模可减少约20％，二甲苯含量检测，并且能耗的降低也非常显着。
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