各种各样原材料先与路面上的电动叉车混和，随后运往原材料库房;将原材料根据皮带输送到滚筒干燥机开展干躁，干躁的原材料迁移到皮带上;手工制作消化吸收生石灰粉后，进加料器也定量运送到皮带上，根据皮带送到缓存料斗;原材料根据下边的测量皮带定量送到加样带筒仓，入料带进到混和段;粘合剂可立即选购，也可由管式反应器当场制取。提议应用木薯淀粉胶，有机化学秘方，不必毁坏炼钢炉内衬。将粘合剂定量加上到切换阀，原材料和粘合剂中在混和一部分充足混和并渗入，随后进到缓存筒仓，随后根据缓存筒仓匀称地添加球压机中;球压机的下料筛设备上设立固定不动筛，原材料进到旋转空气干燥器开展干躁，干躁的原材料进到制成品石料场，原材料从皮带回到工作压力球机的载入带,再压球成形。工艺设计流程图中的石灰关键用以降低粘合剂的消耗量，并可减少应用成本费粘合剂。可是，在长期层叠全过程中，因为水份，大量的石灰非常容易被破碎。沉积時间过短，由于顆粒的水分含量很大，这会危害钢的品质。过多的钠离子也会解决绿色植物中的废水。导致工作压力，因此假如不太严控产品成本，就不可以添加石灰。
我厂生产制造的煤粉压球粘结剂可用以球磨机，蓝炭粉，煤球等非粘接指数值矿渣微粉的球团矿成型。本实用新型专利具备应用低成本，成型效果非常的好，收率高的优势，具备高密度感，成型后觉得重，干躁后不裂开。热和冷强度合乎理想化的运送和点燃规定。不造成有害物质等残渣，固碳低灰份，强度80Kg/cm，耐高温1200°C;加上量1.5-2％。我企业生产制造的产品系列，好于同行业，可进一步提高以焦碳为关键原料，减少冶金工业公司的产品成本。
煤粉压球粘结剂关键由无机铝硅酸盐和有机化学纤维素商品构成。另外，务必依据顆粒的粒度分布和构成加上有机化学和无机物质等必需的加强成分，并提升搅拌设备以保证一定的温度和环境湿度做到合理物质和无机物质的合理化学交联情况，保证了应用实际效果。顆粒生产制造是先将铁矿石粉末状做成具备匀称粒径和足够抗压强度的绿球。制粒一般在圆轮或圆柱型塑料造粒机上开展。矿粉根据在其中的水的毛细管作用产生关键;随后关键在原材料中持续翻转，原材料黏附，圆球越来越大，愈来愈聚集。矿粉凭借水在这其中的毛细作用产生球核，应用吸水性好，粒径细（超出铁矿石粉总产量的90％下列，低于0.044mm），矿粉具备很大的比表面和优良的触碰标准，添加适量的水份，添加一定量的黏合剂（钠基膨润土，用石灰和生石灰粉等），能够获得足够抗压强度的原球。