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判断产品功能能否实现，用户使用的是否是好的。完成特定的结构设计，确定每一个部件的生产过程。要注意塑件的结构强度，安装位置，紧固方式，产品变型，元件安装位置，安规要求，确定优装配路线。要使注塑模具设计制造的难度降到低，提高注塑生产效率，降低模具成本，降低生产成本。制定完整的生产工艺和检测手段，确保产品的可靠性。在进行模具设计时，必须充分考虑产品的结构、组装，同时还要考虑产品脱模、水路排布、浇口分布等，下面简单介绍产品筋条和卡钩、螺帽等部位的设计要点。
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筋(Rib)的设计：当使用 PC或 ABS+ PC时，Rib厚度不大于外壳主体厚度0.6倍。大值不超过主体厚度的3-5倍。拔模角在0.5-1.0度之间。Rib根部导热膜厚度为Rib厚度的40%-60%。2个 Rib之间的距离好大于壁厚3倍。卡勾的设计：卡勾的尺寸一般为0.5 mm-0.8mm。从钩体分模表面凹陷0.2毫米，有利于模具制造。钩和槽咬合面留有0.05毫米的间隙，以备日后修模。在钩子底部预留0.3毫米的空隙，作为卡勾变形的回弹空间。卡槽好用来密封(如在保证壁厚不缩水的情况下)，封闭面有0.3-0.5mm厚的肉。余下的部分配合面留0.1-0.2毫米的空隙。吊钩的倾斜顶需保持6-8毫米的行程。钩的顶端导丝为0.1毫米圆角，便于拆卸。可自主导引2度拉出模头，起到拉出模头的作用。卡槽槽底导R角提高了强度，因此，肉厚不一致的部位可作为导斜角转换。
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涂层(涂膜)涂布于产品表面的一种材料，一方面起到美化产品的作用，另一方面起到保护或覆盖上材性能的作用，即人们常说的涂料涂层通常由四部分组成：成膜物(树脂、乳液)、色料、溶剂和添加剂(助剂)根据产品形态将涂料分为液体涂料、粉末型涂料、高固体分涂料根据成膜物质的不同，涂料分为天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、胺基、硝基漆、环氧类、氯化橡胶类、类、聚氨酯类、有机硅树脂漆、氟碳树脂漆、光化学固化漆等。工业中提到的涂料，一般都是指油漆。当今，涂料向环保方向发展，如低挥发性有机化合物和水性涂料。涂层根据基料种类分为有机涂料、无机涂料、有机-无机复合涂料；根据涂层方式，可分为喷涂、经典喷涂、电泳、烤漆、UV固化、纳米喷涂等。
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喷漆是产品制造中的一种喷漆制作方法(工艺)。做法：用磨砂到一定粗糙度的底面，再喷几层油涂料优点：色彩鲜艳，有强烈的视觉冲击，表面光洁度好，易擦洗，塑胶外壳喷漆，防潮、防火，漆膜硬度较高涂料的种类：烤漆分为两大类，塑胶外壳喷漆来料加工，一类是低温烤漆固化温度在60℃-180℃，另一类是高温烤漆，它的固化温度是280°C-400C。
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UV固化涂料广泛应用于塑料、真空电镀、PVC地板、汽车前灯、木地板、橱柜面板等行业。1. UV漆采用的 UV漆， UV漆不同于一般家具企业常用的 PU、 PE和NC漆，是真正绿色环保的油漆，不适用含有各种挥发物，生产出的 UV涂装生产线的产品，塑胶外壳喷漆来图定制，绿色、健康、环保。2.UV漆漆膜为立体状结构，具有高硬度、耐磨性好、透明度好等特点，塑胶外壳喷漆来样加工，所以产品在UV涂装生产线生产，耐刮、耐摩擦，可以接受时间的考验。3.UV涂布机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差小，质量稳定。
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基本材料： PC+ ABS、 ABS、 PMMA、NYLON、工程塑料、玻璃、金属等标靶：常用的是 Al、 Cr、 Sn、 Ni、Si等材料加工原理：利用金属和绝缘化合物等镀膜材料，利用各种不连续性，获得终外观既有金属质感又不影响无线通信传输的效果。利用真空蒸发镀膜，使金属材料镀在基材表面。通常镀金属靶为纯铟等材料，能保证不导电的特点。过程特性：(1)本产品是不导电的，可通过高压仪表对数万伏特进行高压试验，不导通或不被击穿；(2)制得产品表面具有金属质感，同时可实现半透明控制；(3)成本较低的金属外壳。
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