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色彩和亮度可用色度计和亮度检测器进行检测。该方法定量数据准确，但精度不高。彩板的检测一般采用比较法。色盘号采样通过色号和色板的方式对涂料的颜色和亮度要求进行设计，涂料生产厂家(或与喷涂生产厂家)配合使用，涂覆化合物并尝试在自动喷涂线上喷涂。喷淋试样的设计部门对试样进行检查，符合条件的签章，确定喷淋代码。在不能满足设计要求的情况下，要经过多次反复才能确定。用RCA耐磨检测仪在纸带表面进行了耐磨性测试，根据刀片的剥离强度和3 m带厚的百分比，确定了3m带厚的涂层。在国内和国外，涂料生产厂家众多，它们生产的涂料具有不同的功能，可根据需要进行选择。
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底漆和面漆：塑件不同于金属，UV哑光油手机壳表面喷涂，必须是低温固化(一般为60~80℃)。聚氨酯(PU)类和树脂类涂料是常用的面漆材料。如果要求涂层表面有金属光泽，还需在透明色面漆的下方喷一层银色底漆。UV涂料：在UV涂料中喷涂一层 UV光固化涂料，以提高涂层的表面耐磨性能。UV漆对光亮度的要求是通过 UV与哑光UV的不同配比来实现的。喷雾法喷塑工艺分为人工喷塑和自动喷塑两种。手动喷漆：涂层厚度及质量难以控制。适用于初配、初喷及内表面导电涂层喷涂。自动化喷漆：有多枪喷漆(6枪和8枪等等)。调节喷油角，使喷油面厚度均匀，也可采用机械手进行喷油。注：试喷前必须确定基材名称、颜色及表面粗糙度。
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关于 UV塑料喷漆加工中涂料成分和性能特点的疑问：
塑胶也跟金属材料一样，很多时候也要进行喷漆加工，只是在这方面使用的涂料会比较特殊。到底涂料在喷漆加工中所用的成分是什么，手机壳表面喷涂，在性能方面又会怎样？
所加工的塑件涂料主要由树脂、颜料、助剂、溶剂等组成，不同的组分对涂料的耐候性和硬度有很大影响，如树脂决定涂料的耐候性和硬度，所谓助剂是指沉淀剂和流平剂等。
在塑料喷漆加工中，根据功能要求较多地采用环氧树脂、树脂、聚氨酯三种树脂。尽管涂料的组成成分很多，但对塑料基材还是有较大影响的溶剂，它按化学成分可分为酯类、醇类、酮类、醚类等。
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实际进行塑料喷漆加工时，往往会根据树脂的溶解性和特殊要求，将溶剂混合应用，以获得较好的喷漆效果。而在油漆中，有时外饰漆与内饰漆的性能也有差别。
由于内外饰漆选用的树脂、溶剂和漆层厚度都有所区别，塑料喷漆加工时，内漆用树脂为起到较高的耐磨性能通常选用聚氨酯树脂；而外饰漆选用环氧树脂、树脂等，从而有助于提高漆面的耐候性、耐刮擦性等。
另外，喷塑uv漆加工过程中，外饰塑料漆层厚度要比内饰件的厚一些，一般大于40μm，而内饰胶漆层一般在15微米以上。漆的厚度越大，要求的粘接越强，此时，UV光油手机壳表面喷涂，需要选用腐蚀性较强的溶剂来保证漆层与基材的联系。
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1.搅拌均匀后再使用。2.由于溶剂的种类很多，一定要用的稀释剂；3.喷涂前底材表面的污迹应清除干净，以确保附着力4.底漆在UV漆完全干燥后必须使用UV漆，否则会产生漆膜收缩、咬合等弊端。5.压缩空气必须净化，不含油和水。6.由于原料、底漆不当，会出现附着力差的可能。7.工件表面和面漆必须平整，无桔皮，对漆面应特别注意不要喷得太薄，否则表面会出现突出，产生等弊病。8.UV固化后还需进行后期固化，所以工件下线后应对其进行适当保护。9.涂料含有低分子单体，与皮肤接触会产生刺激性，使用时请戴防护手套。10.涂料应避免光照，使用后应密封保存在通风阴凉的地方。11.喷涂无尘环境才能进入UV机内固化。
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由于人们生活水平、物质素质、文化修养等各方面的提高，手机壳表面喷涂加工厂，对手机外观标识效果、外观质感、手感的要求越来越高，手机塑料外壳表面常见的工艺是喷漆处理，根据需要可根据需要喷不同颜色，呈现不同的光哑效果。普通的手机外壳喷漆，一般为一种外壳喷漆或真镀后，产品表面作同样的光哑效果，因为产品表面的光哑不同效果是用UV油不同配比来实现，同一产品表面不同区域做不同光哑效果时，需要用夹具遮盖分开作喷漆工艺，用夹具遮盖分开作喷漆工艺，夹具使用硬性塑料制作，遮盖产品时不能完全密封，颜色交接处会产生混色现象，因此同一产品不能达到不同颜色的光亮效果，如果需要做不同颜色的组合，就会造成不同颜色的光亮效果，而常规的产品则会出现不同的色差等不能达到光亮效果的不同色差。
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