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一种手机外壳，所述的第三实施例，所述手机外壳采用了与上述实施例或第二实施例所述手机外壳加工方法制造。手机外壳材料为PMMA，并加入了增韧剂。手机外壳的色漆和黑漆均喷在手机外壳的内表面，也就是说，手机外壳的表面是PMMA材料，这样就可以防止手机外壳的色漆磨损、脱落。所述的第四实施例，一种手机，包括包括上述第三实施例所述的手机外壳。实施例中所介绍的手机外壳的加工方法、手机外壳和手机，可制作出表面光滑、平滑的手机外壳，而且所制作的手机外壳具有高亮面亮度。本发明制作的手机外壳硬度可达铅笔硬度6H以上，从而确保手机外壳表面不会被刮花划伤。利用该方法，可提高手机外壳的质量及成品率，适合大批量生产。
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本发明使用CNC对手机外壳进行加工时，选用钨钢铣刀，钨钢铣刀具有硬度大、使用寿命长的优点，利用钨钢铣刀对手机外壳的边框和侧孔进行切割，可避免手机外壳装装机后出现的透光现象。此外，S205所述步骤包括：B1步：用CNC加工手机外壳内表面；B2步：使用 CNC对手机外壳进行外部加工；B3步：用CNC去除手机外壳周围的压边余料，加工手机外壳上的侧孔。对于不同型号的手机外壳，可根据实验经验，形成CNC加工不同型号手机外壳的标准文件。标准文件包括：刀具型号、加工周期、转速、进给量。
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本发明相对于现有技术有以下优点：1。采用双色夹具进行遮光，可以实现同一零件不同区域的喷漆或真镀层不同颜色及光哑效果，打破传统的工艺同产品表面喷涂或真镀单一效果，增加了设计的新颖性、灵活性；2、同一种产品，表面不同喷漆或真镀膜效果，产品无需拆件，无后组装工艺，产品表面无因不同零件的拼缝、断差、表面效果一体化；3、塑料手机外壳表面，90%以上需要喷漆或真镀处理，这种双色喷涂方法可结合喷漆和真镀工艺，适用范围广。
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好是由 PC和 GF材料混合而成的硬胶面； TPU材料是由 TPU材料制成，用PC和 GF材料混合制成的硬胶表面，具有刚性大变形小的优点，TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。好是，所述上盖具有多个母扣，所述下盖上设置有与多个母扣配合的公扣，以改善夹具与产品的贴合性。优选，真空镀膜层为真空镀银膜层，常用镀层材料为锡、铟、锡、铟，镀层颜色为银色。优选，该第二UV面漆层的面漆由下列各组份组成：酯树脂20~35%，手机壳丝印加工代加工，20~35%，对二5~30%，对二10~30%苯二甲酸二丁酯和5~15%醋酸丁酯，以上各组份的重量百分比组成之和等于。优化了S60工艺，该工艺步骤为：在形成第二UV面漆层后，在50-60℃下干燥5-8分钟。
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涂层(涂膜)涂布于产品表面的一种材料，一方面起到美化产品的作用，另一方面起到保护或覆盖上材性能的作用，即人们常说的涂料涂层通常由四部分组成：成膜物(树脂、乳液)、色料、溶剂和添加剂(助剂)根据产品形态将涂料分为液体涂料、粉末型涂料、高固体分涂料根据成膜物质的不同，涂料分为天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、胺基、硝基漆、环氧类、氯化橡胶类、类、聚氨酯类、有机硅树脂漆、氟碳树脂漆、光化学固化漆等。工业中提到的涂料，一般都是指油漆。当今，涂料向环保方向发展，如低挥发性有机化合物和水性涂料。涂层根据基料种类分为有机涂料、无机涂料、有机-无机复合涂料；根据涂层方式，手机壳丝印加工定制，可分为喷涂、经典喷涂、电泳、烤漆、UV固化、纳米喷涂等。
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喷漆是产品制造中的一种喷漆制作方法(工艺)。做法：用磨砂到一定粗糙度的底面，手机壳丝印加工，再喷几层油涂料优点：色彩鲜艳，有强烈的视觉冲击，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火，液态硅胶手机壳丝印加工，漆膜硬度较高涂料的种类：烤漆分为两大类，一类是低温烤漆固化温度在60℃-180℃，另一类是高温烤漆，它的固化温度是280°C-400C。
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