水性聚氨酯胶是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯胶为水系聚氨酯胶或水基聚氨酯胶。
水性聚氨酯胶依其外观和粒径，水性聚氨酯批发，将其分为三类:
聚氨酯水溶液(粒径
聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，水性聚氨酯固化剂，外观半透明)
聚氨酯乳液(粒径>0.1 ，外观)。
水性聚氨酯胶优势是以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视。目前，水性聚氨酯的技术受技术壁垒而依旧被国外公司所控制，国内水性聚氨酯胶的价格成本较高，产品水平也参差不齐。
一、设计研发
1、应具备能自主研发、设计新产品和新工艺，具备从原料选型、色彩、表面效果设计，水性聚氨酯乳液，到合成革制造工艺设计的全流程研发设计能力。
二、原材料零部件
1、基体应采用水性聚氨酯树脂或无溶剂树脂，且不应检出。
2、水性聚氨酯树脂的固体含量应≥30%，辽宁水性聚氨酯，断裂伸长率≥300%。
3、合成聚氨酯原料MDI（）应符合GB/T13941的规定。
三、工艺及装备
1、原材料入库和成品出库应具备信息化管理系统（ERP、MES等）。
2、原材料配方应采用自动配料工艺。
四、检验检测
1、具备对原材料水性聚氨酯树脂的粘度、拉伸负荷、断裂伸长率等项目的检测设备并开展检测。
2、具备对成品外观质量、规格、拉伸负荷、断裂伸长率、撕裂负荷、剥离负荷、耐黄变性、耐水解性、甲醛、等项目的检测设备并开展检测。
植绒。植绒方式主要有提升式、下落式、侧植式和上下拼植式四种。提升式:绒毛在输送带上进入电场，在静电作用下绒毛自下而上飞升插入底材粘合涂层中粘合剂中。提升法被植物在上方，下落法加工物在下方。提升法需要两条输送装置，即被加工物输送和绒毛输送，结构复杂，传送时张力较大，若强力不大的织物就很难加工。不连续生产，则提升法比较好，因为绒毛在静电场作用下一部分植入粘合剂中，多余的绒毛会自然落下，植绒表面浮绒较少。下落法则另加一个吸绒装置，将在绒面的浮绒吸去，目前多数植绒机均采用下落式。侧植式适用于片块状物体的植绒，提升下落拼植法适用于线状物体的植绒。
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