强制氧化是防止湿法脱硫系统结垢和堵塞以及脱硫 废渣二次污染问题的关键。文中提出将射流曝气技术应用于石灰石/石膏湿法脱硫的强制氧化工艺,并利用双膜理论 针对射流曝气强制氧化工艺的气液相际传质特点进行了理论分析,结果表明,射流曝气器作为一种气液两相介质化学 反应传质混合设备,充分利用强烈混合作用,提高了能量的综合利用率,对某湿法脱硫工程能耗的计算结果表明:采用 射流曝气方式能耗节省达20%以上,脱硫成本降低,有利于实现关键脱硫设备的国产化
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脱硫喷嘴的选择浆液本身要求喷头能耐腐蚀。但由于喷嘴处压力较高,流速较大,内部要求能耐磨蚀,表面要求能耐冲刷(因为有上层浆液喷下)。故喷头材料要求全部用碳化硅制成。这种大流量的漩流雾化喷头国内制造质量还达不到要求,国外已有工厂生产。该喷头上一层是单喷,下面2~3层均采用上下同时喷的形式,一般是上喷角度为20℃.流量占该喷头总量的70%,下喷角度是90度,流量占30%,近塔壁的均用上下喷角为90度的喷头。这种喷头有法兰连接和丝扣连接,承插连接三种,2寸碳化硅喷头,如喷浆管用frp材料,则应用后两者连接方式,如用钢管内外橡胶,碳化硅喷头,则只能用前者。
4、酸性循环工艺:所有的气动乳化脱硫塔,循环液的PH值≤7,这在机理方面防止了堵塞和结垢,bete喷头碳化硅,因为在酸性条件下,塔体、泵、管路不会结垢,而在碱性条件下,结垢堵塞不可避免;如果管路堵死,脱硫系统就不能运行,环保就不能达标,堵死的清理难度非常大,不少脱硫系统就会开不动或报废;所以,为了控制循环液的PH值,气动乳化脱硫系统要求有一定的自动控制和自动操作,其中自动控制给料是脱硫运行基本的控制,否则需要24小时对循环液进行检测,决定是否加料,这在实际操作过程中,要求值守人员操作频繁人工加料,才能保证不超标排放,碳化硅喷头厂商,有了基本的控制,操作强度大为降低。
5、塔内自动清理:在塔内和管路内会有固体物,需要就地以快的速度清理,与其他脱硫塔不同,气动乳化脱硫塔的除雾器安装了自动清理装置,定时进行自动清理,保证脱硫塔的除雾器不会堵塞;在均气室,同样安装有塔内自动清理装置。
6、脱硫系统所用的设备,全部是湿法脱硫所需的设备,以循环泵为例子,全部采用合金渣浆泵,全泵所有部件都可以保证使用一年以上;市场价是其他普通泵的3至5倍;其他设备也是按要求配置,目的在于保证系统的运行质量。
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