1、提高原材料的形核率，减少生球的长大了速率，使生球粒度分布小而匀称，提高造球率。提高生球强度，尤其是生球的落下来强度；2、提高生球的耐热性，既可提高生球干躁时的崩裂温度，又可提高湿球温度强度和制成品球团矿的强度。3、提高球团矿的还原变软温度，抑止球团矿还原时的出现异常澎涨还原迟缓状况。4、提高球团矿品味、抗压强度强度、球团矿微孔隙率，改进球团矿的还原特性。5、减少球团矿的高溫培烧時间，进而提高球团矿生产量，减少加工工艺离心风机电磁能耗费和减少总发热量耗费趁本里的然料花费。
钢铁厂的粉尘和灰分含量非常高。除尘灰中矿物成分的开发是机械工程行业追求的目标。粉煤灰压力球要通过粉煤灰球压力机来实现。 粉尘灰的含尘量高，碳含量高，是一种宝贵的二次资源。但是，由于成分复杂，粒径变化和水分波动大，使用除尘灰很难。
据估计，中国除尘灰的利用率低于80％。未经利用的粉尘灰已越来越严重地影响到当地的周围环境，并开始限制对周围地区影响越来越严重的环境并开始受到限制。企业自身的发展，因此，利用钢厂各工序产生的除尘灰，实现清洁生产，是中国钢铁工业持续健康发展的重要任务。
型煤粘结剂试验关心关键上年早已刚开始做的型煤生产厂家在型煤粘结剂试验的情况下不只关心干球温度抗压强度超过9KG，另外更关心煤球入烘干炉后在烘干全过程中是否会点燃。2020年刚生产制造型煤的生产厂家则关键关心干球温度抗压强度与成球率。剖析：煤球入烘干炉点燃有很多缘故，抛开烘干溫度过高的难题，剩下关键缘故：破碎率高。造成缘故：型煤粘结剂耐热水平低，在高溫情况下早已丧失粘接效应！差别四：冬天烘干难题。上年早已刚开始做的型煤生产厂家早已碰到冬天洁净煤球相对性不易烘干，冬天，半球型，碎球多。因此在冬天清洁型煤生产制造情况下早已采取对策。比如：1，添加温开水，2，添加食用碱。3，型煤粘结剂采用快干
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