远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
原料操作规程
1.1 岗位任务：
1.1.1 对磷炉所需的磷矿、硅石、白煤进行储备、筛分和输
送，保证送、配料正常，保证磷炉的原料供应。
1.1.2确保原料质量合格，黄磷供应，保证入炉料水份、粒度、粉率、
混合符合工艺要求。
1.1.3保证原料系统设备运转正常，输送、仓储无堵塞。
2.1.4防止不合格原料或杂物进入原料输送系统，防止原料
非工艺混合。
1.1.5保证废料(粉、渣、固体垃圾)外排通畅。
1.1.6维护保养所属设备，保证辖区环境卫生。
罐体技术状况的优劣，直接决定罐箱黄磷装运安全，要加强日常重点安全隐患排查整治，尤其在罐箱的中修、大修中，更要死盯严防，盯控罐体及焊缝是否缺陷，罐体腐蚀程度等。二是因罐体为上装上卸密闭容器，黄磷灌装后无法再次核对黄磷重量，必须在灌装时严格执行罐箱充装技术要求（黄磷25t，水5t），以确保罐箱运输途中在坡道、转弯等条件下覆盖水始终全覆盖黄磷。 铁路罐式集装箱运输黄磷较桶装运输有明显优势，广东黄磷，也克服了罐车运输的不足，将是铁路运输黄磷的发展趋势。
配好的炉料经料管进入密闭电炉，在炉内经高温（1300--1500℃）熔化，黄磷加工，发生氧化还原反应，生成磷蒸汽、炉渣、磷铁、及其它气体。炉气经导气管进入收磷系统，黄磷报价，在1、2、3、4#冷凝塔内，炉气经喷淋冷却，磷蒸汽冷凝为液体进入受磷槽形成粗磷；尾气经总水封后少量放空，其余进入尾气输送系统送至五钠，炉渣和磷铁定期排出。电能经磷炉变压器、短网、电极导入炉内。在炉内基本以纯电阻电路作功。
磷矿石是生成黄磷的原料，硅石作助熔剂并可降低反应温度，焦炭是导电体又是还原剂。
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