不锈钢酸洗钝化液 酸洗效果好 速度快 专业医用管道酸洗钝化 管件专用酸洗钝化液

凯盟钝化系列

不锈钢酸洗钝化液(ID4008-T)

不锈钢酸洗钝化液ID4008-T 是综合国外技术，以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。是一种新型高科技材料。本品无色透明、有微酸性气味。广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、316L等）和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除，并对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。

经过不锈钢酸洗钝化液lD4008-T 处理过的不锈钢工件表面会产生得到美观的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高500mV以上，是目前诸多出口日本及欧美市场钝化的zuijia产品，juedui优于市场同行同类产品。

Ø 酸洗、钝化功用合二为一、工艺简单，便于使用

Ø 符合日本工业JIS 标准，SUS304钝化后可通过NSS 中性盐雾测试120 小时不锈，钝化性能稳定

Ø 对操作环境无特殊要求，无需专用设备，可用于批量生产、投资成本低

Ø 符合RoHS 测试要求，产品juedui环保

Ø 无酸雾、效率高使用时间长，自净化能力强、能有效沉降减少溶液中金属离子含量应用范围

Ø 本品除广泛应用干各类精密五金、半导体元件、压力容器，更有成功的应用经验，将本品应用成为国内zhiming企业不锈钢部件钝化指定供应商。通过日本检测机构严格检验认可，成熟应用于食品不锈钢部件的钝化处理。

凯盟不锈钢酸洗钝化液ID4008-T

典型数据

测试标准

密度（25℃）

1.30±0.10

比重计

外观

无色至微黄液体

目视

pH 值

< 1

精密 pH 试纸

酸度 PT

>16 PT

滴定法（≤ 5 PT时失效)

使用方法

1. 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS 说明，无经验者请在专业人士指导下使用先小批量试样合格再批量生产

2. SUS300 系列奥氏体材料酸洗钝化，请将本品与纯水按1：2 或1：3或更稀的比例稀释后使用（根据材料试实际情况进行采用合适的比例进行兑水）。

3. 本品为常温使用，使用方式为浸泡，让工件与药水充分接触，时间一般为10-30 分钟，具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定,至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止。

脱脂---漂水---酸洗钝化---二次流动清水漂洗---中和---漂水---烘干(晾干)---包装 注示：以上工艺流程可根据实际情况增减

l 吸取待测溶液1ml 置于250ml 的锥形瓶．加入蒸馏水80ml.滴入酚酞指示剂5 滴，用0.5mol/L 的NaOH

标准溶液滴定至溶液呈淡红色为终点,记录消耗的NaOH 体积 N毫升数即为酸度PT。

l 酚酞指示剂的配制方法：取0.5g 酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至100mL，无需加水。

在酸洗钝化过程中，由于酸洗钝化液中酸剂和氧化剂不断消耗，酸洗钝化液的酸度会随之不断下降。为使不锈钢在酸洗钝化过程中保持良好的酸洗速度及钝化性能，使用一段时间后须往酸洗槽补加ID4008-TB剂

以使槽液恢复正常的酸洗速度。原液使用的补加标准如下:

酸度

新液4008-T

14—15 PT

12—13 PT

ID4008-TB补加量(%)

无需添加

2—3 %

5—6 %

4008-TB剂是一种无色液体，无不良气味。添加时请一边酌量添加一边适当予以搅拌溶液直至加完为止。随着工件携带的损耗应及时补充新鲜的钝化液。ID4008-T 的消耗量主要取决于不锈钢携带损耗及处理工件的累积表面，一般使用寿命为能处理4~7m2/Kg不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱。当酸度≤5PT时无论如何补加，酸洗效果和钝化质量都难以满足，这时应倒掉槽液更换，经常测量溶液的酸度是一种Zui简单有效控制钝化液质量的手段。

l 硫酸铜滴定检验

用8gCuSO4+500mLH2O+2~3ml H2SO4溶液滴入样板表面，保持湿态，如 6分钟内不出现铜的析出为合格

l 盐雾测试

依据 OO-P-35B要求采用 5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏

根据资料显示．本产品在使用过程中应避免直接与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净。  严重者及时送医治疗。

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作，除指定的用途外，本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。

l 本品在使用过程中会随着溶液中金属离子含量的增加，溶液会转变为绿色为正常现象；

l 较薄和片状工件处理时，应尽量采取辅助措施防止工件重叠而引起酸洗反应不一致的现象发生；

l 由于材质情况的不一样，如在处理后工件表面出现黑色膜状物时请及时与我司技术联络咨询解决办法；

l 批量处理小零件时，应采用气体搅拌或人工翻动的方式。防止工件因窝气而出现接触面颜色发黑；

l 在处理的过程中，随着酸洗的进行溶液会释放一定的热量引起溶液升温，属于正常现象。有助于提高酸洗的速度；

l 酸洗过程中由于不可避免的会有少量酌酸雾仍会逸出槽面，建议工作现场应仍需做好通风防护措施。

含氟废水,氟的存在形态以F-为主。在废水中加入氯化钙,利用F-与Ca2 +反应生成难溶的CaF2沉淀，以固液分离手段从废水中去除，从而达到除氟的目的。其反应原理如下:

Ca2+ + F - = CaF2↓…………方程式（一）

在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5mg/l，其中F-离子占8.03mg/l。

目前,主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等，通常化学沉淀法除氟量大,可以作为含氟废水的主要处理工艺,混凝法和吸附法对低氟水有较好的去除效果,可以作为末端工艺。

铝盐加入到废水中后,Al3 + 与F -络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物,部分Al3 + 生成Al(OH)3 矾花对F-的配位体交换、物理吸附、网捕作用而去除废水中的氟。其反应式可表示为:

Al13O4(OH)247 + + XF Al13O4 (OH) 24 → XFX7 + +XOH-

Al(OH)3 + XF - →Al(OH)3 - XFX +OH-

建议选用“化学沉淀+混凝沉淀”组合除氟工艺。如下图：

调节池中的废水，经提升后进入中和反应池，泵入碱液进项中和，将废水PH值调整至中性；经中和后进入絮凝反应池，泵入氯化钙、PAC，废水中的氟离子和钙离子、铝盐进行反应，形成沉淀物；泵入PAM将废水中的沉淀物凝聚成大颗粒吴，利于固液分离；絮凝反应后的废水自流进入沉淀池中进行固液分离，沉淀池上清液进入清水池，可以达标排放；沉淀池沉淀下的污泥则排入污泥池，经过浓缩后进入板框压滤机进行压滤，滤饼作为固废进行处置，滤液返回调节池。

l 本产品在储存、装卸时，参照SH/T01 64 进行。Zui高温度不应超过50℃：若长期储存，Zui高温度不应超过40℃，本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性、环保

l 25Kg/桶化工桶包装，按一般化学品运输