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风机叶片由上下两个半壳、 组成， 并以由两个单向梁帽和两个多向的由夹层结构构成的抗剪腹板组成的梁作为结构支撑。
梁帽由单向环氧玻璃玻纤组成， 抗剪腹板由二维（+45° /-45° ） 环氧玻纤组成，叶片外壳由双轴和三轴（+45° /-45° /0° ） 的E-玻纤复合成型。 根部由三轴E-玻纤增强。由轻木和部分的PVC泡沫作为芯材。 为了获得边缘应有的刚性，后缘单向增强。 上壳、 下壳、梁帽和梁腹由各自的模具制造。上、下壳由前缘和后缘粘接成一体， 同时和梁帽粘接。
挡雨环和人孔盖由各自的模具制造， 再粘结在叶片型腔内外。叶片根部的连接设计成T杆连接形式。
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风机叶片回收处理
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风机叶片内固合检查是指通过工具，太原风机叶片回收处理， 对叶片内主梁敲击，从声音中判断叶片与主梁是否有空鼓现 象， 因为叶片只有通过一时间的运转自振后， 叶片内侧与主梁才会发生离合虚粘接现象，只有通过声音才能判断出来， 此种现象是在叶片制造过程中是不可预见的， 即使出厂前通过检测，屏幕显示内结合面也是吻合的，风机叶片回收处理多少钱一吨，只有通过叶片空中运转抖动后， 虚粘结部位才能显现出来，风机叶片回收处理公司，而此时叶片的外固合还是完好无损。
风机叶片内黏结如何，我们不能把叶片劈开检查， 只有通过人员对叶片外皮主梁处通过声音判定是否有空鼓现象， 如出现隐患可采用钻眼注射法，添平内离合缝，用外夹具压合， 消除因外固力下降后风机自振而引发的叶片自然开裂， 因此我极力畅导对叶片的预防性检查，因为风机叶片不存在100％的主梁与外片的亲合力， 此种现象已在修复叶片开裂施工中得到验证，风机叶片的定期维查，是保障运转的重要因素。
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废风机叶片处理的几种方法：
(一)梯次利用技术
废弃的风机叶片进行直接加工再利用，从而改造成新的产品。废叶片可以在风电场直接加工，使其变成能够再次利用的产品，或者销售给加工厂，将废弃的风机叶片改造成标识牌、公共场所造型等。
(二)机械研磨法
机械研磨法是利用破碎机将风机材料切成碎片，这种方法会使风机材料的力学性能下降，导致被破碎的材料用于设计要求不高的产品。
机械研磨法的优点是环保、工艺简单、经济可靠，可用于商业规模化，现阶段使用机械研磨法回收利用的风机叶片已经应用到许多产业上了。
(三)化学回收法
化学回收法是一种利用催化剂或者添加剂等化学试剂对风机叶片复合材料进行分解的方法，它的原理是利用这些溶剂分解材料中的化学键，从而分解出需要的材料纤维。
但是这种方法目前主要用于实验室环境，且化学法伴随着一定的危险性，对反应条件和环境的要求也较高，无法应用到工业规模。
(四)高压碎裂
高压碎裂是使复合纤维材料在短时间内受到两个电极之间重复的电脉冲放电而解体。高压碎裂这个方法的优点就是更加清洁，所提炼的纤维材料更加的纯粹，但是这个方法在回收过程中需要的能耗很高，回收成本较大。该技术主要在实验室和中等规模生产上运用。
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