在橡胶制品加工中使用橡胶促进剂有哪些好处呢？其实只要合理的使用橡胶促进剂，不仅可以降低成本，还可以提高橡胶制品的使用寿命，接下来我们就为大家简单的介绍一下吧。
1、硫化时间缩短、硫化温度下降、可增加生产效率降低成本。
2、因硫磺用量减少，促进剂种类，硫化温度下降及有部分促进剂具有防老剂的功能，因而能够增加橡胶制品的使用寿命。
3、能改善制品特别是厚制品的物理机性能，在厚制品的生产中有良好的平坦效应，促进剂，使制品内部达到正硫化，制品表面的物理机械性能不至下降。
4、改善制品的外观质量，由于硫磺用量的减少，不至于喷硫。
以上就是我们为您介绍的关于使用橡胶促进剂的好处，促进剂dtdm，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多橡胶促进剂的知识，您可以留言咨询我们，我们会为您提供更专业的服务。
橡胶硫化工艺知识介绍 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，促进剂TMTD，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。
促进剂MBTS（DM）
用量：促进剂DM(MBTS)单独使用硫化速度慢，通常与秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂并用以提高活性，需配以氧化锌和硬脂酸。通常用量1-2份。
注意事项：本品刺激皮肤和粘膜，操作人员必须穿戴劳动防护用品，避免与人体直接接触。包 装:20kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋，或集装塑编袋。贮 存:应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，有效期2年。
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