一、粘接剂系列产品类型主要用途1、煅烧球团：适合各种各样矿渣微粉及含铜废弃物料成形塑料加工用以烧结炉料；2、高炉炼铁：适用各种各样铜矿，生产制造自烧性、酸、偏碱和含有的碳球团；3、转炉炼铁：适用轧钢材磷、沉泥等生产制造冷压球团用以转炉造渣脱磷剂、冷却液；4、立即还原铁：铜矿含有的碳球团用以环状转底炉生产制造化铁球团或用以生产制造海绵铁；5、炼铁高炉冶炼厂高锰渣：各种各样锰矿做成冷压球团生产制造高锰渣。如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机，成品球水分或在10%以上，则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。6、化铁炉化铁：铜矿含有的碳球可立即入化铁炉冶炼厂，用自复原球团替代20%上下的铸铁不容易对化铁炉实际操作造成不良影响危害。7、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色板块矿渣微粉做成冷压球团用以冶炼厂或锻烧。
冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：
生产工艺流程：
1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；
2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；
3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；
4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；
5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。
6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；
7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。
8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。第二步，将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质，尤其是铁块，进入混合机，配加8%~10%粘结剂，充分混匀。但较多的消石灰，在堆放过长时间容易因受潮而粉化，铁粉球团粘结剂矿粉球团粘结剂，堆放时间过短又会因为球团含水量偏多，影响钢的质量，过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力，所以，如果不是对生产成本控制过严，消石灰可以不加。
一般来说，炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要，但要考虑在转运过程中球团会有破损，从而造成球团中小颗粒和灰分偏多，不利于炼钢环境，应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以，刚出翻板烘干机的成品球，
再堆放48-72小时，既可以降低水分，又能够自然增加成品球团的强度。
如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机，成品球水分或在10%以上，则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。
冷固球团进行炼钢污泥处理具有极的抗水性和抗风化性，在空气中长期放置不风化。
该粘接剂与原砂放水混碾，不需配加一切附加物就能得到充足的干、湿抗压强度，给制芯实际操作产生巨大的便捷。成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成。风干速度快，有益于环保节能，除尘灰粘结剂矿粉球团粘结剂，提升工作中及机器设备使用率。发供气量低、发气很慢、发气速度快、透气率好，非常是有益于清除铸造件出气孔缺点。与众不同优良的溃散性和忍让性，使铸造件不容易出現裂痕，非常容易脱砂清除，用该商品不需提升机器设备，不需更改原先的加工工艺标准，其配制、混碾、制芯、烤制全过程与陶泥类似。粘接剂在工业型粉丝、矿渣微粉粘接中，按必须占比与原材料掺加进一块儿拌和匀称，随后放水湿化，经成形及成形后风干机必得粉丝球。因为粘接剂自身不硫含量、磷等危害成分，矿粉球团粘结剂，该商品除原材料自身含有的原素外，无别的不利冶炼厂生产制造的危害原素，因此在冶炼厂钢材加工过程中耐腐蚀等功效。炼钢工业生产中硫是铸铁冶炼厂的危害成分之首，都是焦炭点燃时生产制造的有害物质的部分，该商品在点燃全过程中，不容易有硫份的造成及拓展，（因炼钢全过程中，硫分的来源于有80%左右来源于焦炭）因此它是这项尤为重要的指标值。该商品技术含量高、特性好、品质优、成效显著。冶炼厂、球团厂或轧钢厂应用该粘接剂粘接。可提升球团矿铁品味和改进冶金工业特性，为炼铁高炉增铁节焦发挥特长，复原度提高4%，软溶特性也是必须水平改进。冶炼厂高产2.5%，降焦0.4%且具备高堆积密度，除尘灰粘合剂矿粉球团粘结剂，很强的吸水性，粘结力和离子交换法性。做为粘接剂可生产制造出考虑冶炼厂规定的球团矿。使用说明简单，将原材料和粘接剂混和拌和3—4分鐘，随后放水湿化（水份在18%—20%中间），再再次拌和8—10分鐘就能进成形机成形、风干等工艺流程。
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