根据上游供气能力、管径及流速 ，管道 氮气置换， 测算 出每小时的供气量。投产时控制流量 ， 保证 管道中流速不大于 5 m/ s。根据测算的混气头到达各阀室和场站的时间 ， 提前在下游的阀室和场站进体检测 ， 先用便携 式含氧量分析仪在主管道上检测氮气含量 ，当检测 到纯氮气时 ， 立即对放空和排污管线进行氮气置 换。然后再接着采用量程为 0～100 %的便携式可燃气体检测仪对氮气与混气段进行检测 ， 当 氮气与混气段通过检测地点时 ， 混气段的天 ran气含量将从 0 逐渐上升 ，
2储罐系统干燥及置换施工准备
储罐系统及现场施工准备
干燥及置换前，与干燥及置换相 关的所有储罐系统应完工，且必须经各相关单位等联合检查，并签字确认。
(I） 储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认g
(2） 完成低压泵安 装工作，对储罐进行封闭确认：
(3） 安全阀 和破真 空阀 按规定调 校完 毕并上 报相关资料
其隔离阀锁开。
现场施工其它工作准备
(I） 现场确保储罐顶部 、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作g
(2） 氮气干燥和l置换区域周围设置标志，管道氮气置换方案，禁止未 授权人员进入置换现场 z
(3） 所有阅门按氮气干燥和置换要求 挂牌标识状态，天燃气管道的氮气置换，必要时上锁保 护。
临时液氮气化系统的安装准备
(I） 液氮储罐的安装，管道氮气置换，按一般静置 设备基本要求进行 ，保证设备的垂直度符合要求；
(2） 临时气化器、加热器安装s
3 ）临时 液氮气化系统管线安 装及与系统氮气相连管道安装；
(4） 整个临时系统管 线的压力试验符 合要求。
干燥和置换工艺流程及区域划分
工艺流程
液氮气化系统的安装→ l临时氨气管线安装→液氮气化→储罐 A 区置 换→储罐 B 区置换 →储罐 C 区 置换 →储罐 D 区置换→储罐进行加减压干燥置换→干燥和置换合格确认
储罐内部置换区域划分
一、氮气性质?
氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81（-196℃），固态相对密度1.026（-252.5℃）。熔点-209.8℃，沸点-195.6℃。临界温度-147℃，临界压力密度1.026（-252.5℃）。熔点-209.8℃，沸点-195.6℃。临界温度-147℃，临界压力
氮质量标准：工业氮标准按GB/T?3864-1996执行，主要指标如下：
| 指标名称 | 指标 | ||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
氮气纯度10-2（V/V）≥? | 99.5 | 99.5 | 98.5 |
| 氧含量?10-2（V/V）≤ | 0.5 | 0.5 | 1.5 |
| 水分（游离水，ml/瓶）≤ | - | 无 | - |
| ?oC?≤ | -43 | - | - |
氮气属不燃气体，危规编号:22005。应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30℃。应远离火种和热源，防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附件损坏。
氮气一般用40L钢瓶储存(存储氮气约4m3)，压力10±0.5MPa。
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