降膜蒸发器工作原理是通过将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,液体经分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流的作用下,成均匀膜状自上而下流动。
可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求能耗低、易实现多效操作降膜蒸发温差损失小,没有液体静压引起的沸点升高,且在小温差下仍能保证较高的传热系数,很容易实现多效操作,从而达到降低蒸汽消耗的目的。耐腐蚀管式降膜蒸发器,耐腐蚀管式降膜蒸发器
?降膜蒸发器的结构
降膜蒸发器的结构:
(1)冷凝水的潜热利用:凝结水进入两效蒸发器产生一效蒸发器,凝结水进入三效蒸发器产生两效蒸发器,耐腐蚀管式降膜蒸发器哪家好,凝析油后所有设备的冷凝泵流量。
(2)料液成膜状的特点:为了使液体可以在加热管均匀分布,沿管内壁流,所以在管或管降膜分配器顶部安装,分配板,它是一种多孔板,孔的位置,中间刚好通加热器管。降膜对分布器提供的传热效果起着至关重要的作用。耐腐蚀管式降膜蒸发器,耐腐蚀管式降膜蒸发器降膜蒸发器原理材料通过泵的输出,在每个管蒸发分配器均匀分布,在重力的作用下,从上到下的流动过程,形成在管蒸发器内壁的一层薄膜,同时,交换和管蒸汽热,几乎没有静态情况下液膜蒸发,气、液两次在同一方向移动,从而加速了液膜流动速度,强化传热和成膜效果,耐腐蚀管式降膜蒸发器专业公司,缩短加热时间,使浓度适用于热敏性物料的浓缩高,同时,很少存在泡沫和泡沫的存在造成物质损失。耐腐蚀管式降膜蒸发器,耐腐蚀管式降膜蒸发器
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管式降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布器均匀分配到各换热管内,在重力及气流作用下成均匀膜状自上而下流动,流动过程中被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,分别排出二次蒸汽及浓缩液。
板式降膜蒸发以中空板片作为换热元件,液体经加热器组上部的布液器,在每张板片外表面形成液膜依靠重力向下流动,流动过程中被板腔内的加热介质加热汽化,产生的二次蒸汽进入壳体,经雾沫分享后排出,浓缩液进入壳体底部后排出。
强制降膜蒸发器,是在普通的降膜蒸发器中加入大流量循环泵,以提高液膜厚度减少结垢,可减少和防止“干壁”现象。
主要特点:
泵的流量比较小,装机功率小,电耗低。
浓缩比大,降膜式蒸发,浓缩时间短。
特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。
蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,张家界耐腐蚀管式降膜蒸发器,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象。
料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果。
大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗。
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