环氧地坪漆施工方案有几个基本流程
素地要求
1、原地板须有3000psi以上的强度，表面整体平整，不得有起砂现象，含水率8%以下方可施工。
2、地面平整，平整度达到两米水平靠尺相差顺平2-3mm。
3、地坪表面的PH值应在6.8-8.0之间。
4、地面无油、蜡、油漆、乳胶漆等残留物，若有必须采用特殊溶剂清洗或打磨处理干净。
一、环氧地坪地面处理：
1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。
2、地坪表面的打毛，需用打磨机来完成，并彻底清洁。
3、机器设备下面打磨机磨不到的位置，需用钢刷清理。
4、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。
5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。
二、环氧地坪底涂施工：
1、在处理清洁、平整的素地表面，采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。
2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性，能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、附着强度：参照CNS8083要求在25kgf/cm2以上。
三、石英砂层：
1、用环氧树脂与40-100目石英砂（天然石英砂，坚硬耐磨）混合，充分搅拌，将搅拌均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上，形成耐压的石英砂层。
2、环氧树脂砂浆具有流动性，可在此施工过程中填充原地面凹陷处，使地面更加平整。
3、石英砂具有坚硬、耐磨、耐压的性能，石英砂层可承受因重物经常移动对地板的碾压力，增加地板的使用寿命。【石英砂层数、以厚度定】
四、环氧地坪打磨：
石英砂硬化后，因石英砂粒形成少许凸起，用磨机打磨使地板更加平整。
五、环氧地坪中涂施工：
1、在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查，以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等，并调整地面平整度。
2、用石英粉和环氧地坪漆，作为中涂层，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的平整性能。
3、实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
4、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
六、环氧地坪漆施工面层：
1、中涂层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法用平涂的施工方式。
2、如甲方在中涂层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后施工面层。
3、用配制好的环氧树脂，过滤，用镘刀均匀铺在中涂层上，形成色泽亮丽自流平环氧树脂地板。
在停车场地坪施工和高品质工厂车间地坪的施工过程中，环氧底漆的应用是必不可少的一部分，它对于整个地坪的使用寿命和使用效果，有着至关重要的影响。
为什么这么说呢？
这是因为，环氧地坪的机械性能来自于三个方面：
1、环氧地坪漆膜的机械承受能力；
2、水泥基底（或其他基底）的强度和稳定性；
3、环氧漆膜与基底的结合紧密度。
这三个方面缺一不可，无论哪个方面有问题，都会影响整个地坪的质量。其中，环氧漆膜的强度来自于环氧地坪涂料，只要控制好涂料品质即可，但是对于基底和结合紧密度这个问题，则比较难处理。而环氧底漆的功能恰恰在此，它不单能有效提升基底的强度，也能为其他漆层的附着提供更好的基础。
环氧底漆使用广泛的就是：高渗透型环氧加固底漆。
顾名思义，高渗透能力是这类底漆的特点。我们都知道，水泥基底是由水泥混凝土凝固而成，混凝土在施工时加入水作为介质，而在固化的过程中，水分渐渐蒸发散失，那么，在这过程中，散失的水分就会留下许多毛孔。也即是水泥基其实是布满毛孔的内空层，环氧底漆渗透进行水泥基表面深处的毛孔内，并且凝固为固体填充物，这样就提升了水泥基的饱实程度，也就使其机械强度有更好的提升。
除此之外，一部分底漆渗透进入水泥内部之后，剩余的漆液则在水泥表面固化就底漆膜。由于有无数的漆液进入水泥毛孔并固化为填充体，这些填充体又与表面的底漆膜连在一起，这就使得漆膜像长了无数的“脚”一样，深深地扎入了水泥基内部，因此环氧底漆膜与水泥基的结合程度是非常高的。
由此可得，环氧底漆对于环氧地坪的质量影响非常之大！
从上面的原因，到原理，我们可以清晰地理解，环氧底漆解决了水泥基强度及稳定的问题，还解决了环氧漆膜与水泥基结合紧密度的问题，从而把环氧地坪项目整体的质量提升到更高的层次。
我们也能理解到，在大型环氧地坪施工过程中，无论是停车场环氧地坪还是工厂车间环氧地坪，都会采用环氧底漆进行基面的封闭处理。而这里，封闭处理的另一个好处就在于，环氧底漆膜可以把由水泥下渗出的水分进行封闭，使其不会对环氧漆膜造成影响，这一点在建筑首层或者地下空间中的作用，也是不可小觑的，对于保证地坪的使用寿命，有非常大的作用。
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