改性塑料PP在汽车内饰中应用的性能要求
改性塑料PP，通过各种改性以满足各种应用的要求。随着汽车轻量化的发展，改性塑料PP在汽车内饰方面的应用也越来越多。下面就来看看汽车内饰应用的改性塑料PP有哪些性能要求。
抗白痕性能的要求
PP材料的的装饰零件在装配时或受到弯曲、冲击等外力作用时，往往会出现发白现象，而且随着时间的推移，白痕还会进一步扩展，影响了内饰的美观。为避免应力发白，PP材料还必须具有抗应力发白的性能。
一定的高度下，ABS改性料，对样件进行落球冲击试验，然后评价其亮度变化，并记录下来。经过一段时间后，改性料，再次评价受冲击部位的亮度变化。然后将样件进行高温存放，在规定的时间后重新评价样件的亮度变化。
改性PC--原料一般对于壁厚小于3.0mm，料流长度小于250mm的制品允许采用直径为0.80~3.0mm的针形浇口；对于壁厚较厚、易产生缩痕和缩孔的制品可选用注流道式直接浇口，但注意随之而来的内应力较大问题；PC虽然聚碳酸酯熔体的粘度较大，流动性较差，但为了防止在成型过程中出现排气不良现象，仍需开设深度小于0.03mm的排气孔。PC为了得到透明性和光洁度较好的制品，要求模具型腔的表面光洁度不低于9，好是10以上。PC为有助于熔体的顺利充模，改性PC料，得到表面光洁度较好，内应力较小的制品，模具应有可在120度以下自由选择并稳定工作的控温装置。PC是透明性材料，为了不影响透明效果，我们一般不推荐添加脱模剂。PC在注塑造成斑纹或开裂，对脱模有困难，确需脱模剂以助脱模的PC制品可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作脱模剂，但其量一定要严格控制。PC由于金属与塑料在热膨胀系数上的差别较，易使金属嵌件与塑料相接的界面形成很大的内应力，这在聚碳酸酯中表现较为突出，使使制品在使用过程中容易出现开裂现象，因此除了尽可能减少金属嵌件使用数量以及对制品进行必要的处理之外，PC对嵌件要求避免锐角或缺口的存在，LCP改性料，在成型加工中应将嵌件进行预热一般要求达200度左右，以缩小金属件与熔体之间的温差，使嵌件在与树脂熔体接触时，至少有120度以上的温度。对有嵌件的PC制品，其树脂好选用分子量大一些的品级。
改性PC材料的特点与应用
PC是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，具有高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下，可以通过注塑、挤出成型。通过改性可获得优异性能，改性PC材料在各领域广泛应用。
PC材料在光学照明领域的应用
在光学照明领域应用的改性PC材料有红外穿透PC材料、红外阻隔PC材料等。
在PC材料中添加硫化铅等红外透射材料后改性成红外线穿透PC材料，能透过红外辐射的材料，用于制造红外仪器的部件，如红外探测器的窗口、红外仪器光学系统的透镜和棱镜等。
红外线穿透PC材料具有穿透性强、能透过所需波段的红外辐射、有尽可能高的透射比、机械强度高、化学稳定性好等特点。
聚赛龙开发了可穿透红外线PC材料，具有高近红外线穿透效率(800nm-1200nm透过率大于80%)、高可见光屏蔽效率(250-750nm透过率小于0.5%)、高强度、高韧性、良好加工性能、高耐温、环保阻燃等特点，可以在智能家居、汽车制造、电子电气等领域，广泛应用于制作红外线摄像头、传感器、滤波片等制件。
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