甲基二乙醇胺合成
本实验是在参照间歇法生产三乙醇胺的基础上加以改进的，dema甲基二乙醇胺生产厂家，采用釜式加压反应，所用反应设备为带冷却的2L反应釜，实验用原料为一甲1胺25％-30％水溶液)和环氧乙1烷(纯度为99％)，先将一甲1胺的水溶液投入反应釜中，用N气置换空气，通人计量的环氧乙1烷， 以环氧乙1烷的加入速度控制反应温度和压力，通人环氧乙1烷后继续反应，直至常压
水性多元醇氨基树脂固化化学已广泛用于许多工业和汽车涂料应用。汽车涂料行业面临的挑战之一是降低固化温度和缩短烘烤周期以降低能源成本。挑战还在于在将固化温度降低至100°C以下，dema甲基二乙醇胺生产厂家以涂覆在热敏性基材如塑料上。
聚合物多元醇氨基树脂的固化机理一般认为是由于氨基树脂的烷氧基或亚氨基与聚合物的羟基之间的缩合反应形成交联结构并释放水。这个反应是酸催化的，涂料一般在120-170℃烘烤约15至30分钟以完全固化涂层。胺中和剂通过与聚合物上的酸性官能团的离子相互作用，来保证水相中的多元醇聚合物的稳定性。在烘烤/固化过程中胺中和剂如果不具有足够的挥发性而长时间保持涂层较高的pH值，则会阻碍固化反应。
二甲基乙醇胺（DMEA）多年来一直作为这些涂料体系的中和剂得到使用，但它的沸点是135°C并且带有活性氢，这两者都会对固化性能产生不好的影响，特别是在固化温度较低时。
另一方面，DMMOPA作为一种全新设计的胺中和剂，具有与dema甲基二乙醇胺生产厂家DMEA截然不同的特性。尤其是，DMMOPA不具有活性氢，它的沸点是122℃并且可以与H2O在93℃以70:30（DMMOPA：H2O）的比例形成共沸物，沸点远低于DMEA的135℃。在该组实验中，使用的是表4中所述的多元醇树脂和氨基树脂的五种不同组合，来评估DMMOPA作为中和剂相对于DMEA在表2中所述配方的固化性能。
1、生产MDEA的技术路线生产MDEA的技术路线有四种?：
(1)甲醛与氰乙醇催化加氢；
(2)甲醛与二乙醇胺反应；
(3)甲醛与二乙醇胺催化加氢；
(4)甲1胺与环氧乙1烷反应。
在上述四种合成方法中，甲1胺与环氧乙1烷反应法常用，甲1胺和环氧乙1烷在高压反应管中，在5．0-6．0MPa、140-150oC条件下反应，粗品经精馏得MDEAI 。