保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂,矿粉粘合剂,除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。
与烧结生产工艺相比,球团矿生产工艺具有下述特点。
①对原料要求严格,原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细磨精矿,比表面积大于1500~1900cm2/。水分应低于适宜造球水分,SiO2不能太高。
②由于生球结构较紧密,且含水分较高,在突然升至高温时会产生破裂甚至爆裂,高温焙烧前必须设置干燥和预热工序。
③球团形状一致,粒度均匀,料层透气性好,采用带式焙烧机或链箅机-回转窑生产球团矿时,冶金除尘灰粘合剂,一般可使用低负压风机。
④大多数球团料中不含固体燃料,焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气再球团料层中循环使用,热利用率较高。
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球团生产选用添加剂(或叫溶剂)的目的和种类的不同,对其要求也不同。 总的要求是有效成分含量要高,不锈钢除尘灰粘合剂,化学成分均匀,不溶残渣部分要少,其他成分尤其是有害杂质(如S、P等)要低,粒度和水分要适合。所谓有效成分其特定含义与所选用的目的有关。比如选用石灰石、消石灰的目的是要其中的CaO2,CaO2含量要高;选用白云石、菱镁石时则主要是其中的MgO含量要高(当然有时还着眼于它的MgO),而CiO2则被视为杂质;选用蛇纹石时,我们则着眼于它的MgO和CiO2;选用石英石就只看中它的CiO2,对这两种添加剂而言,CaO就又成了杂质。 粒度则主要取决于所选用的破碎(磨矿)设备的要求。一般都要控制入厂原料的大粒度。对于磨矿以后粒度对球团而言自然是越细越好,一般要求-0.074mm(-200目)部分至少不得低于80%。
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压球生产线主要组成部分有粉碎机,炼钢除尘灰粘合剂,给料机,搅拌机,压球机,传送皮带,烘干炉等设备。其中搅拌机比较常见的有轮碾搅拌机与双轴搅拌机,还有部分强制搅拌机。压球机分为普通压球机跟高压压球机,烘干炉分为立式烘干炉跟卧式烘干炉(链条烘干炉,翻板烘干炉,给料机分为螺旋给料机和传送给料机。
正确的生产线组建要根据场地,原料,工艺等不同选择相应的设备,合理科学的组建压球生产线。比如说除尘灰,矿粉,铁皮等与煤粉,氧化铝等原料需要的压球机不一样。场地小产量大必须要用烘干炉或者干压粘合剂。场地够大的情况下可以不选择烘干设备,成球后直接进行晾晒,从而降低干燥成本。
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