炮泥主要功能：堵出铁口，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性。稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷。保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高。开口性能良好，开口机钻头容易钻孔。适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁口泥包。良好的体积稳定性，在高温积变化小，无水炮泥厂家，不会由于收缩渗漏铁水。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
高炉无水炮泥与传统的有水炮泥相比，使用无水炮泥有下列优点：
1、用量少、强度高。用无水炮泥每次只需装80-120kg，无水炮泥生产厂家，由于无水炮泥用新型耐火材料制成，强度特别高，用少的泥量即可保证铁口的深度；耐高温，抗渣铁冲刷，不粘渣铁，不用烘烤铁口，是无水炮泥的又一特点，从而使铁口维护十分方便。
2、铁流稳，不易出事故。由于无水炮泥的强度高，用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变；保证了铁水流速均匀，减少或避免跑大流，漫渣铁，放炮等事故的发生。可大大降低工人的劳动强度。
3、保证出净渣铁，促进炉况顺行，一般情况下使用无水炮泥后，铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小，同样的压力下，用无水炮泥，能充分保证高炉出净渣铁，使炉缸空间大、活跃，促进了炉况的顺行，并有利于强化冶炼，无水炮泥批发，提高管理生铁产量。
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量组成基质，河南无水炮泥，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面，即出铁时间，易开易堵，铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性，高抗侵蚀耐冲刷性能。
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