在应用在密封环上:碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高,耐磨性能好、摩擦系数小,且耐高温,因而是制造密封环的理想材料。它与石墨材料组合配对时,其摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小,因而可用于高PV值,碳化硅砂多少钱,特别是输送强酸、强碱的工况中使用。SIC-1型碳化硅常压烧结制品,具有密度高、硬度高、生产批量大、可生产复杂形状制品的特点,适用于的密封件中使用,特别是高PV值及耐强酸、强碱的工况。SIC-3型碳化硅陶瓷制品是含石墨的碳化硅材料。由于在碳化硅基体中含有大量的弥散细小的石墨颗粒,与其它材料配对使用时,其摩擦系数非常小,具有良好的自润滑性能,特别适用于制作气密封或有干摩擦工况的密封件中使用,从而使密封件的使用寿命及工作的可靠性提高。
高温制备SiC冶炼块的热工设备
高温制备SiC冶炼块的热工设备是专用的碳化硅电炉,其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为:电炉的通电发热体,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料,一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称:埋粉烧成。它一通电即为加热开始,炉心体温度约2500℃,甚至更高(2600~2700℃),炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成),且放出co。然而,≥2600℃时SiC会分解,但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器,碳化硅砂批发商,但生产时只对单一电炉供电,以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率,大功率电炉要加热约24h,停电后生成SiC的反应基本结束,再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙,然后逐步取出炉料。
黑碳化硅是以石英砂,石油焦和质量好的硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。绿色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生产大致相同,碳化硅砂,另加工业作为反应剂和促进剂在电阻炉内反应而成。一般我们所看到的碳化硅有两种颜色,一种黑色,一种绿色(加工过程中都会使用到石英砂、石油焦、回炉料、木屑等等),不同颜色的含量,用途也会有一定的差别。
碳化硅呈现黑色的原因在于晶体中包裹着微细的碳粒。不加时,碳化硅砂供应商,由于二氧化硅蒸发速度较快,碳质材料来不及与之反应,造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸损失了,而碳质材料却未发生完全,以细微的颗粒留在已经生成的碳化硅晶体中。而在生产绿碳化硅过程中,我们常说的会比黑碳化硅冶炼时多加一种元素就是,因为可以促进碳化硅产品呈现绿色。
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