耐酸混凝土结构分整体浇灌和做耐酸混凝土的内衬两种。
1.对原材料的要求 拌制耐酸混凝土的各种原材料，除必须满足物理力学性能的各项技术要求外，还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。耐酸混凝土的主要原材料有：
(1)水玻璃 水玻璃在耐酸混凝土中，模数为2.6~2.8，比重以1.38~1.4为宜。允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。当比重过小时，防腐耐酸水泥批发，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。
水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。
(2) 耐酸混凝土常用工业作固化剂，营口耐酸水泥，其质量要求：纯度不应少于95%，抗渗防腐剂耐酸水泥厂家，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。
(3)掺合料(耐酸粉料) 常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)、瓷料等，其中以铸石粉为，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%~30%。
(4)细骨料 耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。
(5)粗骨料 用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。
发现在工业厂房中，经常会见到耐酸瓷砖，它能够有效的防止特殊原料造成的腐蚀，而我们也都知道，耐酸瓷砖的铺设必须使用耐酸水泥，那么下面小编就来介绍一下耐酸水泥的正确使用方法：
一、在使用耐酸水泥时，都要添加硬化剂，将它与耐酸水泥充分混合均匀；过筛2次。
二、使用时应先将混匀后的成品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于百公斤搅拌均匀，每次调成的成品需在50分钟内用完。
三、施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，耐酸水泥的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4%以下。
四、耐酸水泥应在15℃以上温度中硬化，并在空气中养护10-20天左右，冬天温度低、时间较长，尽量不宜使用。
耐酸水泥使用方法：
1．无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂将它与耐酸水泥充分混合均匀；过筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！）[2] 。2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。粘砌耐酸砖要注意错缝。3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4%以下。4．耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化，抗渗防腐剂耐酸水泥批发，并在空气中养护10—20天左右，（冬天时间较长）养护期间切忌遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。5．养护干燥后要进行酸化处理，其方法是以40%硫酸涂刷其表面，每4小时一次，每次析出的结晶物应在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，酸处理完毕合即可交付使用。包装编辑多为50公斤塑编包装，上有“耐酸水泥”字样。
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