氧化锆陶瓷加工厂定制结构件钧杰陶瓷有严格的产品标准，产品原料均为进口高纯度原粉，从源头把控产品的质量。通过等静压或注膜方式成型，保证产品的稳定性及可靠性，降低尺寸偏差，提高机械强度及耐酸碱性能。以“高效务实，追求卓越，真诚服务”为服务客户的核心，
陶瓷棒 热等静压（HotIsostaticPressing，简称HIP）工艺是将 陶瓷 放置到密闭的容器中，向 陶瓷施加各向同等的压力，同时施以高温 ， 在高温高压的作用下， 陶瓷棒 得以烧结和致密化。氧化锆陶瓷加工厂定制结构件 
热等静压烧结有众多的优点，但由于是单向加压，故制得的样品形状简单，一般为片状或环状。另外对于非等轴晶系的样品热等静压后片状或柱状晶粒严重取向。热等静压烧结方法结合了热等静压法和无压烧结方法两者的优点，不仅能像热等静压烧结那样提高致密度，抑制晶粒生长，提高陶瓷性能，而且还能像无压烧结方法那样制造出形状十分复杂的产品，且避免了非等轴晶系样品的晶粒取向，是一种先进的陶瓷烧结方法。
炉腔往往制成柱状，内部可通高压气氛，气体为压力传递介质，发热体则为电阻发热体。目前的高温等静压装置压力可达200MPa，温度可达2000C或更高。由于热等静压烧结时气体是承压介质，而由于陶瓷粉料或素坯中气孔是连续的，故样品必须封装，否则高压气体将渗入样品内部而使样品无法致密化。
除了直接用于陶瓷试样的烧结，热等静压还可用于对已经历过无压烧结的样品进行后处理，用以进一步提高样品致密度和消除有害缺陷。热等静压与热压烧结一样，已成功地用于多种结构陶瓷，如氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等的烧结或后处理！
陶瓷棒热压烧结是一种单向加压的压力烧结方法，其原理非常简单。热压烧结定义：将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。热压烧结过程简单地说是高温下的干压成型，即只需使模具和产品同时加热，并施以一定的压力，所以热压烧结时粉料不需成型。
热压烧结中加热方法仍为电加热法，加压方式为油压法，模具根据不同要求可使用石墨模具或氧化铝陶瓷模具。通常使用酌石墨模具必须在非氧化性气氛中使用，使用压力可达70MPa。石墨模具制作简单，成本较低。氧化铝模具使用压力可达200MPa，适用于氧化气氛，但制作困难，成本高，寿命低。
热压烧结的特点：热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，因而成型压力仅为冷压的1/10；还能降低烧结温度，缩短烧结时间，从而抵制晶粒长大，得到晶粒细小、致密度高和机械、电学性能良好的产品。无需添加烧结助剂或成型助剂，可生产超高纯度的陶瓷产品。热压烧结的缺点是过程及设备复杂，生产控制要求严，模具材料要求高，能源消耗大，生产效率较低，生产成本高。氧化锆陶瓷加工厂定制结构件