目前，我国采用木炭粉经螺旋挤压成棒、再炭化制成生物质炭棒。由于我国木炭资源少，炭棒厂家大多处于半开半停状态。为此，河南省远征冶金科技有限公司与开封市煤化工研究所联合开发成功无烟煤、兰炭、木炭粉制棒及专用粘结剂技术，该产品用于炭粉、无烟煤、兰炭制炭棒不仅可以完美地替代木炭，物理特性和化学成分甚至使用感觉和天然木炭都非常相似。
一、产品特点
1、该炭棒粘结剂为白色固体粉状，由有高分子材料、催化剂等化工材料经化学反应而成。有助燃作用、完全参与燃烧，无杂质残留，不降低发热量；无味、无烟、不掉粉、自行全部燃烧。
2、工艺简单，无需加热、无需炭化，凡是挤棒机都可使用，一吨干粉粘结剂可生产液体粘结剂8-15吨，生产炭棒50吨，氧化铁皮粘合剂优质，按操作方法即可生产。
3、制成的炭棒具有机械强度高、高温化学活性好，耐磨度和耐烧度高、燃烧均匀、不熄火、无残核等优点。用于冶金行业增炭剂、表面助溶剂或；化工、民用烧烤、火锅、取暖等领域。
二、生产工艺
采取挤压制棒工艺，将无烟煤或兰炭或木炭粉配伍、添加液体粘结剂混合搅拌，挤压成型成棒、干燥（烘干或晾干）就可应用。
三、价格及储运
本品编织袋包装，每袋25kg。注意防潮湿、防雨淋；本产品无害，长期存放不变质，系非易燃易爆危险品。
四、其它说明
我公司配有压球机、造粒机，圆柱成型、制棒机、检测化验等设备和10余粘结剂产品，可供客户携各种粉料前来试验加工各种球团或块样品。
强力压球机作业时，对辊以相同的转速作反向旋转，粉状物料进入强力压球机料斗，从A点起被对辊咬人而加入到球窝，随着型轮转动，物料逐渐被压缩，氧化铁皮粘合剂，在B处得到预压，到C处达到成型压力值从而进行Zui终压制，随后压力逐渐减小，型球因弹性回复而尺寸增大，球与球窝壁的粘合受到破坏，加上其自身重力作用而在D和E处脱模 ，成品球掉到运输皮带输出。
螺旋给料是应用Zui广泛的强制给料方法，氧化铁皮粘合剂品牌，强制给料的作用除加料外，还能解决物料被挤回料斗的问题，对物料进行预压，破坏物料“拱桥效应”，排除物料中部分气体，产生初步位移，提高物料密度，减少压团脱模后的弹性后效。影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量以及压球工艺条件等。只有经过不断实践积累经验，确定工艺参数才能取得较好的成球效果。
抗压强度极高：一般冷抗压强度达到1800—2000n/球，高达到2200n-2700n球，并且可按顾客规定，抗压强度低一点儿或更高些；热抗压强度通常600n-1000n，也可更高。3、低碳环保防水层：粘接剂的特性是没害，零污染性，氧化铁皮粘合剂价格，并且不减少铁品味，不提升危害残渣；制取加工工艺简易，具备必须的防水、防潮性。4、适应能力广：既适应冶炼厂解决含弃物，也可用以铁精粉的造球；既合适于中小规模纳税人生产制造，也可以考虑大中型炼铁高炉冶炼厂对冲击韧性和高溫抗压强度的规定。具体加工过程中碰到的难题：1）因为转炉除中的氧化钙含量转变，消化吸收彻底必须的時间不同，导致冷固球团成球率较低，粉末状率较高，入原材料仓的粉末状率超过20%；2）冷固球团抗压强度不高，从炼铁原材料地仓到脱磷炉时必须历经3次传动带运送、资金周转，到增碳炉时必须历经4次传动带运送、资金周转，导致冷固球团粉末状率较高，入炉时非常容易造成起烟；
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