燃料粒度要求一般应小于25mm，在烧结厂进行破碎，破碎后粒度控制在3mm以下，且小于3mm的粒度应大于90%。燃料的粒度过大或过小都对烧结的生产率及烧结矿的品质有不良影响。研究表明，燃料合适的 
粒度为0.5-3mm。但在实际生产中，尽可能保证粒度的上限，氧化铁皮粘合剂大图2，而粒度的下限很难保证，因为在生产条件下，氧化铁皮粘合剂经销，筛去0.5mm以下的焦粉会使工艺复杂化，且经济上也不合算，所以烧结厂一般只控制粒度上限，即燃料的合适粒度范围为0-3mm。
萤石粉-烧结生产对燃料化学成分要求，要求固定碳含量高，灰分、硫含量低。固定碳含量高，燃料的发热量高，有利于减少燃料的消耗，灰分含量低，可以减少溶剂用量，挥发分含量低，可以防止挥发物挥发时在温度较低的地方凝结下来，恶化料层透气性及黏结在集气管道中，黏附在抽风机翼板上，影响烧结作业的正常运行，一般规定挥发含量不应超过8%，硫含量低，可以减少烧结矿中的硫含量，提高烧结矿质量。
1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；
2）冷固 球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；
球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；
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萤石粉由于是粉料不能直接入炉，氧化铁皮粘结剂冷压球团粘结剂，加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。建杰萤石粉粘合剂专为萤石粉研制而成，不降低萤石粉品位，不含硫磷硅，氧化铁皮粘结剂矿粉粘结剂，是的萤石球粘合剂。
萤石是工业上氟元素的主要来源，广泛应用于冶金、航天、电子、机械和原子能等领域。因萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，氧化铁皮粘结剂冷压球团粘合剂，增强金属的可煅性和抗张强度等特点，因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。
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