旋转密封，严苛工矿的新选择
填料组件的密封动力学涉及压紧和径向膨胀，从而导致在填料与泵轴之间产生摩擦。为克服由此产生的阻力，一台配备平衡式密封的泵机可能需要消耗多达两倍的功耗。此外，过度径向膨胀还可能会引起泵轴磨损，密封圈，导致需要更换泵轴或者安装新的轴套。
尽管存在这些限制，但压紧填料组件通常仍然是比机械密封更可取的选择。压紧填料组件很少会在事先不发出警示信号的情况下突然出现故障。我们可以对压紧填料组件进行调整，从而使其能够比机械密封更有效地控制泄漏以及承受泵轴径向跳动、振动、磨损、气蚀和冲洗水损耗等不良影响。此外，压紧填料组件还非常容易安装，并且不同于机械密封必须提供给尺寸的泵机，我们可以采用标准绕轴填料重新进行填充。
随着社会经济的发展和物质、文化生活水平的提高，对大气污染控制越来越来严格。国家以及一些地方政府都制定了一些法规标准用以控制各种污染物的排放，燃煤发电厂也陆续设计和增加了FGD脱硫系统。机械密封作为脱硫泵轴封形式的一种，具有功率损失小、不泄漏或很少泄漏的优点，因此在脱硫系统中的脱硫泵上得到了广泛的应用。
介质侧动环是旋转的，橡胶密封圈，该密封环靠动环座和O形圈来密封和引导方向。介质侧动环和介质侧静环的摩擦面受到密封腔内轴封水压力的作用，要求轴封水的压力比被密封介质的大压力高0.15～0.2MPa，o型橡胶密封圈，除了这种向内作用的压差外，摩擦端面间的液膜还受到离心力的作用，两种向内作用的力是累加的，因此与压差由内向外作用的密封相比，硅胶密封圈，这种密封的泄漏率较小。由于对轴封水的压力有要求，在轴封水的出口接管处设计安装合适规格的压力表，控制机械密封腔体内部轴封水的压力。高压的轴封水向介质侧泄漏，防止了介质向密封侧面的穿透，因而起到了润滑、冷却的作用，这种布置方式的另一个好处是减少了摩擦面的磨损，防止介质大量外漏。
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