一般橡胶制品常见的两种成型方式有模压橡胶密封件与挤出胶条,这两种橡胶制品各自使用范围不同,其优劣势也不同,那么模压橡胶密封件与挤出胶条具体有什么区别呢?
一、制作工艺不同
1、模压橡胶密封件是在在闭合模腔内借助加热、加压而成型为橡胶密封件,一般是将炼好的胶料放在加热的模具的型腔中,防火高压密封件,然后闭模加压,高压密封件,使其成型并硫化,再经脱模而得。
2、挤出胶条一般选定挤出机、机头和口模,密封件,以及定型和牵引等相应的辅助装置,然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等。挤出胶条需进一步硫化。
O形圈密封失效形式及原因
1密封失效形式:主要有密封接触面间存在轻微渗漏;断裂、变性硬化;结构设计和选型不当;沟槽加工质量不良;安装和使用不正确。
2 密封失效的原因
密封接触面间存在轻微渗漏,其主要原因是O形圈硬化而失去弹性,高压机械密封件,接触压力减弱;密封圈截面直径过小或沟槽深度过大;预压紧力不够。
断裂失效,其主要原因是密封圈硬度过大,弹性不足;公称直径过小,安装时存在拉伸应力;截面直径与沟槽宽度不匹配,是密封介质压力无法通过O形圈传递到密封接触面:密封面间间隙过大。
中国汽车工业的高速发展,推动着我国其他相关配套行业,尤其是橡胶工业的发展。几年间,汽车用橡胶制品已发展成一个独特的专业化的制品行业。汽车橡胶制品是汽车配件中不可缺少的重要组成元件。每辆汽车上安装大约有100-200种橡胶制品,使用约200-500个橡胶配件。除轮胎外,因不同规格汽车而异,耗用橡胶材料约为15-60公斤,而汽车橡胶制品(不计轮胎)约占汽车总成本的6%左右。汽车工业用非轮胎类橡胶制品品种约有1000多种,规格超过8000个。据统计,汽车行业占用了全球每年消耗生胶量的70%以上,其中轮胎占用60%,汽车橡胶制品配件占用40%。
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