介质侧动环是旋转的，该密封环靠动环座和O形圈来密封和引导方向。介质侧动环和介质侧静环的摩擦面受到密封腔内轴封水压力的作用，要求轴封水的压力比被密封介质的大压力高0.15～0.2MPa，除了这种向内作用的压差外，摩擦端面间的液膜还受到离心力的作用，两种向内作用的力是累加的，因此与压差由内向外作用的密封相比，这种密封的泄漏率较小。由于对轴封水的压力有要求，在轴封水的出口接管处设计安装合适规格的压力表，控制机械密封腔体内部轴封水的压力。高压的轴封水向介质侧泄漏，凡尔胶皮批发，防止了介质向密封侧面的穿透，因而起到了润滑、冷却的作用，这种布置方式的另一个好处是减少了摩擦面的磨损，防止介质大量外漏。
旋转密封阀卡阻应急预案
事故应急预案：
1、当旋转密封阀发生卡阻时，当班巡检工应立即报告值班长、由值班长报告作业区安全员××，再由毛移辉报告作业区相关领导。
2、当维修人员到旋转密封阀处维修时，必须带好对讲机，煤气报警器，晚上还要带上手电筒以及必要的安全防护用具（如安全绳、安全带、空气呼吸器、氧气检测仪）。
3、当到现场检查时，开启密封阀上面的轴流风机（三个都开启）进行通风，15分钟后再进入现场，如发现报警器发出报警声且浓度大于300PPM时应立即停止点检，凡尔胶皮厂家，等有害气体充分扩散后，且报警器不再报警后再进行维修。
4、当旋转密封阀上的轴流风机开启一段时间后，煤气报警器还报警，且CO浓度大于50PPM时，必须戴好空气呼吸器，且有一人以上进行监护才能进行维修。
5、进入旋转密封阀点检时必须穿戴好安全带（绳），呼吸器，煤气报警器，手电等安全救援设备，CO浓度小于50PPM，O2浓度大于18%并且必须是三人以上才能进行。
6、当维修时出现心慌，手足无力等中毒现象时应立即撤离，开启轴流风机吹散有害气体后，用空气报警器检测不再发出报警声再进行维修。
7、一旦发生安全意外，除立即组织现场救援外，还要立即在对讲机内呼救，并通知中控、调度、作业区领导及安环部，综合事务部等部门以便组织更大的力量开展救援。
8、当旋转密封阀卡死进行维护时，当班巡检工及班长必须在现场进行安全监护，如须进入密封阀还要通知安全员到场进行监护。
密封件损坏对液压设备影响
检测与维修：检查所有液压控制元件，尤其是调速元件均没发现任何问题。更换了部分调速阀，故障仍未消除。后经过拆检油缸发现活塞O形密封圈严重磨损，使油缸两腔液压油互窜所致。分析其原因，由于O形密封圈磨损后，油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通，离心浇铸成型的凡尔胶皮，当关闭调速阀3或截止阀2时，就等于切断了油缸有杆腔的回油路。从理论上讲，压力油进入油缸无杆腔时，在活塞上形成一个推力F无，使活塞产生向有杆腔移动的趋势，因为油缸有杆腔回油关断，腔内油液迅速形成背压，凡尔胶皮，使活塞两端受力平衡而静止不动，此时F有=F无，而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同，即P有P无。
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